EPS-MaschineWinkel-Sitzventil Installation und Demontage

Das Winkel-Sitzventil ist ein wichtiger Bestandteil einer EPS-Maschine, wie Reparatur oder Montage ist wichtig.

1Installation und Verwendung

1.1 Bitte wählen Sie die Anlagerichtung des Ventils entsprechend den spezifischen Bedingungen aus.

1.2 Vor der Montage ist es notwendig, das Rohr, insbesondere das neue Rohr, zu reinigen, Schlacke, Rost und Staub zu reinigen, damit die Ventilverunreinigungen nicht beschädigt werden;Rohrleitungen sollten fest und ohne Vibrationen gestützt werdenBei der Installation schwerer Ventile ist eine zusätzliche Stütze erforderlich, um die Ventile aufzuhängen oder zu stützen, um zu verhindern, daß übermäßiges Gewicht oder Vibrationen negative Auswirkungen auf die Ventile und Rohrleitungen haben.

1.3 Vor dem Einbau des Ventils ist das Modell, die Parameter, die Spezifikationen und der Anschlussmodus auf dem Ventiletikett zu überprüfen und sicherzustellen, dass sie den Anforderungen der Feldarbeitsbedingungen entsprechen.GleichzeitigBitte überprüfen Sie den Zylinder, den Ventilkörper, das Fenster usw., um sicherzustellen, dass keine äußeren Beschädigungen auftreten.

1.4 Bei Ausrüstung mit einer Steuerluftquelle stellen Sie sicher, dass die Luftquelle trocken und sauber ist und die Kapazität und der Druck ausreichend sind.

1.5 Vor dem Einbau des Ventils schließen Sie bitte die Rohrleitung und entfernen den Druck.

1.6 Bei der Montage von Flanschventilen muss die Montage der beiden Enden des Flansches eine Winkelspannung sein.und bei diagonaler Spannung sollte die einseitige Drehung des Bolzes innerhalb eines Kreises gesteuert werden, nicht eine einseitige Straffung, die zu einer Neigungskraft führt und die Verwendung beeinträchtigt;

1.7 Beim Einbau des Ventils in Form von Schweißen muss zuerst der Aktor aus dem Ventil entfernt und anschließend an der Rohrleitung geschweißt werden.

1.8 Die entfernte Ventilkörperdichtung, die Ventilkerndichtung und die Verbindungsschraube müssen geschützt werden, um zu verhindern, dass Schmutz und Verunreinigungen zusammenstoßen und sich anhängen.

2. Abbau und Wartung von Ventilen

2.1 Entfernen des Ventils

2.1.1 Bevor das Ventil zerlegt wird, ist die Hochdruckflüssigkeit im Ventil zu entleeren und das Druckmedium im Ventil zu entleeren.giftig oder ätzend, muss gründlich entfernt werden, um zu vermeiden, dass der menschliche Körper und die Ausrüstung versehentlich verletzt werden;

2.1.2 Entfernen des Ventilkörpers: In diesem Zustand muss der Ventilkörper wieder auf die normale Temperatur gebracht und der Ventilkörper befestigt werden.Die Druckluft wird durch das Lufteinlassloch im unteren Teil des Zylinders eingeführt., und die Ventiltür wird geöffnet und die sechs Seiten des Gelenks werden mit dem Schraubenschlüssel der entsprechenden Größe festgesteckt.und der Ventilkörper wird entfernt, indem der Faden im Uhrzeigersinn gedreht wird.. Anmerkung: Die zerlegten Teile müssen die Dichtungsflächen schützen, um Kollisionen zu verhindern, und die Neuaufstellung aufzeichnen; Teile, um die Dichtungsfläche zu schützen, um Kollisionen zu verhindern, und eine gute Aufzeichnung zurückzuführen;

2.1.3 Zylinderentfernung: Aufgrund der starken Kraft der Feder, wenn der Zylinder und die Endverschlussfeder entfernt werden,die Spulen- und Ventilstammteile sollten mit einer speziellen Spannvorrichtung gedrückt werden, bevor die Spannfederzangen verwendet werden können, um die Spannfeder langsam zu entfernenAnmerkung: 1) Nachdem die Feder entfernt ist, wird die Befestigungsanlage nach oben gelöst und die übrigen Teile herausgezogen.Der Druck der Druckmaschine sollte langsam entfernt werden, um zu verhindern, dass die stärkere Feder die Teile aufsteigt., die Gefahr und Beschädigung verursachen, und eine Aufzeichnung des Umladens vornehmen; 2) Es wird nicht empfohlen, den Winkelventilzylinder der Serie 101 zu entfernen, wenn

Bitte wenden Sie sich bei Problemen mit Zylindern an Ihren ESG-Vertreter.

2.1.4 Demontage von Dichtungen: Bei dem Demontage von Dichtungen dürfen keine scharfen Werkzeuge zum Demontage verwendet werden.und die Dichtungsfläche der zerlegten Dichtungen und ihrer Träger muss gut geschützt sein, um Kollisionen oder Verlust von Zubehör zu verhindern., und die Wiedermontage wird aufgezeichnet;

2.1.5 Manuelles Entfernen der Sequenz der Winkelventile: Entfernen Sie den Ventilkörper, entfernen Sie die Handradspalte, entfernen Sie das Handrad, schrauben Sie die Pressenmutter ab und demontieren Sie schließlich die Spüle, den Stab und die Dichtungen.

2.2 Das Ventil neu installieren

2.2.1 Wiedermontageversiegelungen: Die zerlegten Ventile sollten bei entsprechenden Problemen behandelt werden. Nach der Behandlung sollten sie in der Reihenfolge nach den Aufzeichnungen für den Abbau und die Wiedermontage installiert werden.Anmerkung: Die Dichtungsteile müssen bei der Montage an Ort und Stelle eingebaut sein und der Gummiring darf nicht verzerrt werden.Das Schmieröl sollte gleichmäßig in der Rille des Anlagenteils beschichtet sein., und dann der Dichtungsring eingebaut und die Außenfläche des Dichtungsrings erneut mit Schmieröl beschichtet.Ein vernünftiges und wirksames Gleitöl ist die Voraussetzung für die normale und wirksame Verwendung des Ventils;

2.2.2 Umladen des Zylinders: Nach Abschluss der Montage der Ersatzteile wird der Kolben und die Endhülle langsam in den Zylinder eingeführt.und dann installieren Sie die Feder an Ort und Stelle, um die Montage des Zylinders abzuschließen;

2.2.2.1 Wenn der Kolben und die Endhülle eingesetzt werden, sollte der Zylinder nach der Ausrichtung langsam eingesetzt werden, da sonst der Kolbenring und der Dichtungsring durch Ablenkung zerrissen werden.Auswirkungen auf die Dichtung;

2.2.2.2 Nachdem die Feder in die Rille geklemmt ist, wird überprüft, ob die Feder zu 100% vollständig in die Federrolle des Zylinders eingeklemmt ist.und die Pressvorrichtung nach Prüfung, ob die Feder vollständig in den Zylinder eingeklemmt ist, freisetzen, und dann die Dichtungsprüfung des Zylinders durchführen;

2.2.3 Umladung des Ventilkörpers: Nach Abschluss der Prüfung wird Luft durch das Lufteinlassloch des Zylinders komprimiert, der Kolben nach oben angehoben, das Versiegelungsplatte des Ventilkörpers aufgestellt,und das Schraubkorn mit einem Anti-Stick-Mittel versehen, und schraubt dann den Ventilkörper in den Zug und führt dann nach Abschluss die Ventilkörperkontrolle durch.

2.3 Prüfung des Umladungsventils

2.3.1 Das reparierte Ventil ist nach dem Druckversuch außer Betrieb erneut in die Rohrleitung zu montieren, ohne dass eine Anomalie auftritt.

2.3.2 Versiegelung des Ventilkörpers: einschließlich Versiegelung der Versiegelungsdichtung des Ventilkerns, Versiegelung der Versiegelungsdichtung des Ventilkörpers und Versiegelung des Verbindungslochs;

2.3.2.1 Die Druckluft des erforderlichen Drucks kann entsprechend dem Betriebszustand in das Ventil geleitet und der gesamte Ventilkörper und der Anschluss in das Wasser gesunken werden;und der Druck kann 30 Sekunden lang gehalten werden, um zu beobachten, ob ein Leck vorliegtWenn es keine Blase gibt, ist es qualifiziert, sonst muss es wieder repariert werden;

2.3.3 Zylinderdichtung: einschließlich Fensterdichtung, Enddeckungs-O-Ring-Inspektion und Kolbenringdichtung;

2.3.3.1 7bar Druckluft kann durch das Lufteinlassloch im unteren Teil des Zylinders geleitet werden und der gesamte Zylinder und die Endkappe können ins Wasser gesunken werden,und der Druck wird 30 Sekunden lang gehalten, um zu beobachten, ob ein Leck vorliegtWenn es keine Blase gibt, ist es qualifiziert, sonst muss es wieder repariert werden.