Automatischer kontinuierlicher Batch-Vor-Expander EPS Rohstoff-Expanderungsmaschine hohe Produktivität für die Bean Bag Füllung

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Automatischer kontinuierlicher Batch-Vor-Expander EPS Rohstoff-Expanderungsmaschine hohe Produktivität für die Bean Bag Füllung
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Eigenschaften
Technische Daten
Verarbeitungsart: Batch-Vor-Expander-Maschine
Notwendige Raumhöhe: 5000 mm
Ursprung: Zhejiang CHINA
Garantiezeit: 1 Jahr
Außendimensionen: Die Größe der Verpackung darf nicht überschreiten:
Gewicht: 1500 kg/4800 kg
Rohstoffe: ENV
Prozessautomation: Hoch
Hervorheben:

EPS-Rohstoff Batch-Vor-Expander

,

Hohe Produktivität für die Vorvergrößerung der Chargen

,

Bean Bag Filling Batch Pre-Expander

Grundinformation
Herkunftsort: Zhejiang CHINA
Markenname: PINSHENG
Modellnummer: Die in Absatz 1 genannte Regelung gilt nicht.
Zahlung und Versand AGB
Lieferzeit: 6-10 Tage
Zahlungsbedingungen: T/T LC
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 10 Stück pro Monat
Produkt-Beschreibung
Automatische kontinuierliche Batch-Vor-Expander EPS Rohstoff-Expanderung Maschine hohe Produktivität für Bohnenbeutel Füllung.
 
Vor-Expansion: Der Prozess beginnt mit der Vor-Expansion von EPS-Perlen. Die Perlen werden in einen Vor-Expander eingespeist, wo sie Dampf und Hitze ausgesetzt sind.
Das Variable Volume Barrel erbt die Schaumpräzision des kleinen Fass und weist auch die Eigenschaften des hohen Wirkungsgrades des großen Fass auf.Die Rohstoffe können im Fass um 360° gedreht und gleichmäßig erhitzt werdenDie Gleichförmigkeit der Schaumpartikel ist ebenfalls sehr gut.
Die Zufuhr- und Entladegeschwindigkeit des kegelförmigen Laufs ist sehr schnell, die Zufuhrgeschwindigkeit um 50% und der Entladegewinn um 65% erhöht.
Das Variable Volume Barrel optimiert den EPS-Vor-Erweiterungsmechanismus und den Heizprozess und weist die Eigenschaften hoher Effizienz und hoher Leistung auf.Die Menge an Dampf, die zur Vorbereitung einer Tonne Materialien benötigt wird, kann um 20% eingespart werden.
Es erweitert schwarze Graphitmaterialien durch ein spezielles Heizverfahren, das ein höheres Ausdehnungsverhältnis hat als herkömmliche Vor-Expansionsanlagen.
 
Hauptmerkmale:
Die Maschine übernimmt Mitsubishi PLC und Taiwan HMI mit Aktuo zum Füllmaterial, automatischem elektronischen Wiegen, automatischer Steuerung der Kammertemperatur, Druck- und Niveaustests
Dampfsystem:Dampfdruckreduktor und Winkelventil zum Kontrollieren von Dampf.
Füllsystem:Das elektronische Gewichtungssystem setzt das Füllgewicht automatisch auf HMI ein.
Kontrolle des Materialniveaus:Ein Laser-Sensor zur Steuerung der Ausdehnung.
Elektronische Steuerung:Mitsubishi PLC und Taiwan HMI, Schneider Komponenten.
 
Anwendungen:
Produktion von EPS-Schaum:Die erweiterten Perlen werden dann in verschiedenen EPS-Produkten verwendet, einschließlich Isolationsplatten, Verpackungsmaterialien und geformten Formen.
Bauwesen:Wird zur Herstellung von leichten und wirksamen Isolationsmaterialien verwendet.
Dekorative Elemente: Bietet Rohstoffe für die Herstellung dekorativer architektonischer Merkmale.
 
Vorteile:
Effizienz:Die Batchverarbeitung ermöglicht die Herstellung von hochwertigen Expansionsperlen mit minimalem Abfall.
Vielseitigkeit:Kann angepasst werden, um unterschiedliche Perlengrößen und Arten von Polystyrol zu behandeln.
Steuerung:Batch-Systeme ermöglichen eine bessere Kontrolle des Expansionsprozesses und führen zu einheitlichen Perlengrößen.
Überlegungen bei der Auswahl eines Charge-Vor-Expander:
Kapazität:Stellen Sie sicher, dass die Maschine Ihren Anforderungen an das Produktionsvolumen entspricht.
Energieeffizienz:Suchen Sie nach Maschinen, die den Energieverbrauch minimieren.
Einfache Bedienung:Benutzerfreundliche Schnittstellen und Automatisierungsfunktionen können die Produktivität steigern.
Instandhaltungsbedarf:Betrachten Sie die Wartungsanforderungen und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen.
 
 

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Artikel Einheit PSPEB-N70 PSPEB-N150
Ausdehnungskammer Durchmesser mm Ö500 ø1500
Größe mm 1000 2300
Volumen m3 0.2 3.8
Dampf Einlass mm Ö25 Ö50
Verbrauch kg/Zyklus 3-5 Jahre 3-5 Jahre
Druck MPa 0.6 bis 0.8 0.6 bis 0.8
Druckluft Einlass mm ø20 ø40
Verbrauch m/Zyklus 0.5-0.9 1.2-1.
Druck MPa 0.6 bis 0.8 0.6 bis 0.8
Abwasser Ausgang des Blasers G/L ø65 ø100
Die Gesamtemission G/L ø65 ø150
Verbundene Last Installationsleistung KW 9.5 38
Verbrauch kg/Zyklus 0.2 0.65
Dichte G/L 12 bis 30 12 bis 30
Gesamtgröße mm 3100X1500X3500 3700X3000X5300
Gewicht Weigerung 1500 4800
Notwendige Raumhöhe mm 5000 6000
Produktivität 12 g/l Weigerung 70 bis 90 500 bis 600
18 g/l Weigerung 110 bis 120 800 bis 900
20 g/l Weigerung 160 bis 180 1000 bis 1200
30 g/l Weigerung 200 bis 220 1400 bis 1500

 

 

 

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