Energieeffizienz EPS-Formformmaschine Schaumproduktionslinie

Wesentliche Merkmale

• Maßgeschneiderte Formen:

  • Ermöglicht die Herstellung verschiedener Formen und Größen, die auf spezifische Anwendungen zugeschnitten sind.

• Automatische Steuerungssysteme:

  • Ausgestattet mit PLC (Programmierbaren Logikcontrollern) für eine präzise Steuerung des Formenprozesses, einschließlich Temperatur, Druck und Zykluszeit.

• Heiz- und Kühlsysteme:

  • Integrierte Heizelemente erweitern die EPS-Kernchen, während Kühlsysteme die endgültige Form bestimmen.

• Hohe Effizienz:

  • Konzipiert für schnelle Produktionszyklen, Maximierung der Produktion und Minimierung von Abfällen.

• Energieeffizienz:

  • Viele Maschinen verfügen über Technologien zur Verringerung des Energieverbrauchs während des Betriebs.

Betriebsschritte

1. Ernährung: Die EPS-Säulen werden in den Hopper der Maschine geladen.
2. Heizung: Die Perlen werden mit Dampf erhitzt, wodurch sie sich ausdehnen.
3. Verformung: Erweiterte Perlen werden in eine vorgeheizte Form gespritzt, in der sie sich verschmelzen.
4. Kühlung: Das geformte Produkt wird abgekühlt, um seine Form zu erhalten.
5. Auswerfen: Das fertige Produkt wird aus der Form zur Verpackung oder Weiterverarbeitung ausgeworfen.

Anwendungen

• Verpackung: Schutzschaum für zerbrechliche Gegenstände wie Elektronik und Geräte.
• Bauwesen: Isolierplatten und Bauteile für Gebäude.
• Dekorationsprodukte: Maßgeschneiderte Formen für Ausstellungen, Beschilderung und künstlerische Gegenstände.
• Fahrzeugteile: Leichte Bauteile für Fahrzeuge.

Vorteile

• Vielseitige Produktion: in der Lage, eine breite Palette von Produkten herzustellen.
• Kostenwirksam: Verringert Materialverschwendung und Arbeitskosten durch effiziente Prozesse.
• Qualitätssicherung: Automatisierte Kontrollen sorgen für eine gleichbleibende Produktqualität.
• Nachhaltige Optionen: kann recycelte EPS-Materialien verwenden, was zur ökologischen Nachhaltigkeit beiträgt.

Wartungstipps

• Routineinspektionen: Überprüfen Sie Form und Heizungselemente auf Verschleiß.
• Regelmäßige Reinigung: Reinheit bewahren, um Kontamination zu vermeiden.
• Kalibrierung: Die Temperatur- und Druckainstellungen müssen für eine optimale Leistung regelmäßig kalibriert werden.