Professionelle Produktionslinie EPS-Recyclingmaschine mit 14,2 kW angeschlossener Last

Professionelle Produktionslinie EPS-Recyclingmaschine mit 14,2 kW angeschlossener Last

Arbeitsprozess

1. Ernährung: Abfälle von EPS werden oft über einen Hopfer oder ein Förderband in die Maschine geladen.
2. Vernichtung: Große Schaumstoffstücke werden in kleine Flocken (≈ 1 ‰ 5 cm) zerkleinert, wodurch das Volumen um 50 ‰ 70% reduziert wird.
3. Schmelzen und Komprimieren: Die Flocken werden erhitzt und durch einen Extruder geschoben, wo sie zu einer viskosen Flüssigkeit schmelzen.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm.
4. Ausgabe: Das Endprodukt (recyceltes Polystyrol) wird entsorgt, wobei das Volumen im Vergleich zu rohem EPS-Abfall um bis zu 90% reduziert wird.

Typen von EPS-Recyclingmaschinen

1. Durch Verarbeitungsverfahren

• Maschinen zur thermischen Verdichtung
  • Verwenden Sie Hitze, um EPS zu schmelzen, geeignet für saubere, trockene Abfälle.
  • Beispiel: Extruder im industriellen Maßstab, die in Abfallbewirtschaftungsanlagen verwendet werden.
• Kaltdruckmaschinen
  • Mechanischer Druck (keine Hitze) zur Verdichtung von EPS in Blöcke.
  • Ideal für das Recycling in Büros, Supermärkten oder kleinen Fabriken.

Nach Kapazität

• Kleine/tragbare Maschinen
  • Verarbeitungskapazität: 5·50 kg/h.
  • Für kleine Unternehmen oder für mobile Recyclinganlagen.
• Maschinen mit mittlerer oder großer Masse
  • Verarbeitungskapazität: mehr als 500 kg/h.
  • In Recyclinganlagen oder Produktionsanlagen eingesetzt.

Vorteile

1. Umwelt

• Verringert Abfall an Deponien: EPS verfällt über Hunderte von Jahren; beim Recycling wird es von den Deponien abgeführt.
• Niedriger CO2-Ausstoß: Das Recycling von EPS erfordert 75% weniger Energie als die Herstellung von reinem Polystyrol.
• Kunststoffkreislauf: Verwandelt Abfälle in Rohstoffe für neue Produkte (z.B. Bilderrahmen, Automobilteile, Gebäudeisolierung).

2. Wirtschaftliche

• Kosteneinsparungen: Senkung der Abfallentsorgungsgebühren (z. B. Abfallentsorgungssteuern oder Transportkosten).
• Einnahmen erzielen: Recyceltes Polystyrol kann den Herstellern zu einem Preis von ≈30~50% des Preises von unverbrauchtem Material verkauft werden.
• Einhaltung der Vorschriften: Erfüllt die EU-Ziele für das Recycling von Kunststoffen (z. B. 50% Recycling von Kunststoffverpackungen bis 2030) und die Ziele der Unternehmen für Nachhaltigkeit.

3. Einsatz

• Raumwirksamkeit: Verringert das EPS-Volumen um 90% und senkt die Lagerung und Transportkosten.
• Benutzerfreundlich: Automatisierte Maschinen benötigen nur minimale Arbeitskräfte und können rund um die Uhr mit einfacher Wartung arbeiten.

Anwendungen

• Abfallentsorgungsanlagen: Verarbeitung von EPS-Abfällen aus gewerblichen und Wohnquellen.
• Verarbeitende Industrie: Recycling vor Ort von EPS, das in Produktverpackungen verwendet wird (z. B. Elektronik, Möbel, Geräte).
• Lebensmittel- und Getränkesektor: EPS-Becher, Kühlgeräte und Verpackungen aus Restaurants und Supermärkten recyceln.
• Bau und Isolierung: Rückgewinnung von EPS aus Abbruchabfällen zur Wiederverwendung in Isolationsplatten.

Technische Erwägungen

1Reinheit des Materials

• Verunreinigungen (z. B. Papier, Klebstoff, Feuchtigkeit) können die Qualität der Produkte beeinträchtigen.
• Die Lösung: Installieren Sie Vorbehandlungsleitungen (z. B. Siebe, Trockner) für kontaminierte Abfälle.

2. Energieverbrauch

• Wärmeanlagen benötigen für die Heizung erheblichen Strom (≈50~200 kW/h, je nach Leistung).
• Energieeffizienzmaßnahmen:
  • Verwendung von Abwärmerückgewinnungssystemen.
  • Für Niedrigenergieanwendungen sollte man sich für Kaltdruckmaschinen entscheiden.

3. Ausgangsvorgaben

• Recycelte Pellets haben in der Regel eine Dichte von 1,05-1,1 g/cm3 und einen Schmelzflussindex (MFI) von 5-15 g/10 min (ähnlich wie neues Polystyrol).
• Anpassungsfähige Ausgänge: Größe, Farbe und Zusatzstoffmischung (z. B. Flammschutzmittel für industrielle Verwendung).

Marktentwicklung

• Wachsende Nachfrage: Angetrieben von globalen Politiken zum Recycling von Kunststoffen (z.B. die Initiative "No Waste City" von China, das Programm für nachhaltiges Materialmanagement der US EPA).
• Technologische Innovation:
  • Entwicklung von Hybridmaschinen (Verknüpfung von thermischer und Kaltkompression).
  • Integration mit KI zur Echtzeit-Qualitätskontrolle (z. B. Sensoren zur Erkennung von Schadstoffen).
• Schlüsselspieler: Unternehmen wieINTCO Recycling(USA),UNTHA(Österreich) undTOMRA(Norwegen) auf dem Markt für EPS-Recyclinglösungen führend sind.