EPS-Formmaschine

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November 22, 2024
Category Connection: Stapeln Sie vor Expander auf
Es sieht so aus, als ob Sie sich auf eine Maschine beziehen, die zum Formen von Expanded Polystyrene (EPS) -Schaum verwendet wird.und Produktherstellung.
Brief: Entdecken Sie die Batch-Vorexpander-Schaumstoffperlen-Maschine, konzipiert für die effiziente EPS-Perlenproduktion. Diese Maschine zeichnet sich durch fortschrittliche Automatisierung, präzise Steuerung und hohe Effizienz aus und ist somit ideal für die EPS-Schaumstoffproduktion, den Bau und dekorative Elemente. Erfahren Sie, wie sie den Vorexpansionsprozess mit variablen Volumenfässern und energiesparenden Funktionen optimiert.
Related Product Features:
  • Durch das Variable Volume Barrel wird eine präzise Schaumausdehnung und ein hoher Wirkungsgrad gewährleistet.
  • Fortgeschrittenes Dampfsystem mit Druckminderer und Winkelventil für optimale Steuerung.
  • Automatisches elektronisches System zur präzisen Materialfüllung.
  • Lasersensor zur präzisen Materialstandkontrolle während der Expansion.
  • Mitsubishi PLC und Taiwan HMI für nahtlose Automatisierung und Betrieb.
  • Energieeffizientes Design spart 20 % Dampfverbrauch pro Tonne Material.
  • Geeignet für verschiedene EPS-Produkte, einschließlich Dämmplatten und Verpackungen.
  • Benutzerfreundliche Schnittstelle mit einfacher Wartung und Verfügbarkeit von Ersatzteilen.
Faqs:
  • Was ist der Hauptzweck der Batch Pre Expander Foam Beads Maker Machine?
    Die Maschine wird hauptsächlich zur Herstellung von expandierten EPS-Perlen verwendet, die für Dämmplatten, Verpackungsmaterialien und dekorative architektonische Elemente unerlässlich sind.
  • Wie sorgt die Maschine für einheitliche Perlengrößen?
    Die Maschine verwendet einen Zylinder mit variablem Volumen und einen fortschrittlichen Heizprozess, um eine gleichmäßige Erwärmung und gleichmäßige Expansion der EPS-Perlen zu gewährleisten, was zu gleichmäßigen Perlengrößen führt.
  • Welche Energiesparfunktionen hat diese Maschine?
    Die Maschine optimiert den Dampfverbrauch, wodurch 20 % Dampf pro Tonne Material eingespart werden, und verfügt über ein energieeffizientes Design, um den Gesamtenergieverbrauch zu minimieren.