Vor-Expansion: Der Prozess beginnt mit der Vor-Expansion von EPS-Perlen. Die Perlen werden in einen Vor-Expander eingespeist, wo sie Dampf und Hitze ausgesetzt sind.
Alterung: Die erweiterten Perlen werden dann in ein Alterungs-Silo gebracht, wo sie eine gewisse Zeit abkühlen und stabilisieren dürfen.Dieser Alterungsprozess trägt dazu bei, die Leistungsfähigkeit und Konsistenz des EPS-Schaums zu verbessern.
Formgebung: Die gealterten Perlen werden dann in die Formgebungsmaschine eingespeist.Die Maschine besteht aus einer Formhöhle in der gewünschten Form und Größe des fertigen Produkts.Die Perlen sind gleichmäßig im Schimmelraum verteilt.
Dampf und Druck: Sobald die Form mit den ausgeweiteten Perlen gefüllt ist, wird Dampf in die Formhöhle injiziert.
Abkühlung und Entformung: Nach der gewünschten Formzeit wird die Dampfzufuhr eingestellt und die Form entweder mit Wasser oder Luft abgekühlt.