Die Formformmaschine ist speziell für die Herstellung von EPS-Schaumprodukten in verschiedenen Formen und Größen ausgelegt.
Vorvergrößerung: Der Prozess beginnt mit der Vorvergrößerung von EPS-Perlen.
Alterung: Die erweiterten Perlen werden dann in ein Alterungs-Silo gebracht, wo sie eine gewisse Zeit abkühlen und stabilisieren dürfen.
Formgebung: Die gealterten Perlen werden dann in die Formgebungsmaschine eingespeist.
Dampf und Druck: Sobald die Form mit den ausgeweiteten Perlen gefüllt ist, wird Dampf in die Formhöhle injiziert.
Hauptmerkmale:
1Die hochfeste Rackkonfiguration verbessert die Nutzungsdauer der Ausrüstung durch eine hohe Glühenalterung, Wärmebehandlung durch Sandstrahlen,Verzinkte Oberfläche und Sprühen von schwere Farbe auf die Oberfläche.
2.Adopted with two-part light replaceable guide bushing and wearable self- lubricating copper bushing to resolve the problem of difficulty to replace guide bushing of the equipment and improve the lubricating effect atthe same time
3.Das hydraulische Drucksystem der Ausrüstung ist mit dem Konstruktionsschema von Hochgeschwindigkeit und Hochdruck versehen.Die Geschwindigkeit des Öffnens und Klemmens der Form einer herkömmlichen Pumpenanlage beträgt 150 mm/s und die maximale Geschwindigkeit des Öffnens und Klemmens der Form einer energiesparenden Maschine beträgt 250 mm/s.Die automatische Maschine ist mit einem Klemmmodus mit jeweils zwei Punkten auf beiden Seiten ausgestattet, der vorzugsweise die Form zum Verringern von Leckagen klemmen kann.
4.Technische Anwendung eines pilotgesteuerten Dampfflügeln: Das Ventil wird mit einem Zylinderantrieb von DN 80 zur Steuerung eines Großdiameterventils mit präziser Empfindungssteuerung verwendet.Der Eingangsdampfdruck stabilisiert sich bei 0.1-0.15Mpa mit einem Fehler von ±0.01Mpa.Die Heizzeit derselben Ausrüstungsklasse verkürzt sich um 30% und der Energieverbrauch sinkt von Jahr zu Jahr um 25-30%.