Die EPS-Formformmaschine (Expanded Polystyrene) ist eine Ausrüstung, die beim Herstellungsprozess von EPS-Schaumprodukten eingesetzt wird.EPS-Schaum, auch bekannt als Styropor, ist ein leichtes und vielseitiges Material, das häufig für Isolierung, Verpackung und Bautätigkeiten verwendet wird.
Die Formformmaschine ist speziell für die Herstellung verschiedener Formen und Größen von EPS-Schaumprodukten wie Blöcken, Blättern, Platten und kundenspezifischen geformten Produkten konzipiert.Es verwendet Dampf und Druck, um die EPS-Perlen in die gewünschte Form auszudehnen und zu formen.
Vorvergrößerung: Der Prozess beginnt mit der Vorvergrößerung von EPS-Perlen.Die Perlen werden in einen Vor-Expander eingespeist, wo sie Dampf und Hitze ausgesetzt werden.Die Hitze verursacht, dass sich die Perlen ausdehnen und sich verschmelzen, wodurch sich ausgedehnte Perlen mit geringer Dichte bilden.
Alterung: Die erweiterten Perlen werden dann in ein Alterungs-Silo gebracht, wo sie eine gewisse Zeit abkühlen und stabilisieren dürfen.Dieser Alterungsprozess trägt dazu bei, die Leistungsfähigkeit und Konsistenz des EPS-Schaums zu verbessern.
Formgebung: Die gealterten Perlen werden dann in die Formgebungsmaschine eingespeist.Die Maschine besteht aus einer Formhöhle in der gewünschten Form und Größe des fertigen Produkts.Die Perlen sind gleichmäßig im Schimmelraum verteilt.
Dampf und Druck: Sobald die Form mit den ausgeweiteten Perlen gefüllt ist, wird Dampf in die Formhöhle injiziert.Durch den Dampf dehnen sich die Perlen weiter aus und verschmelzen, so daß sie sich der Form der Form anpassen.
Abkühlung und Entformung: Nach der gewünschten Formzeit wird die Dampfzufuhr eingestellt und die Form entweder mit Wasser oder Luft abgekühlt.Durch die Kühlung werden die ausgedehnten Perlen zu einer festen Schaumform verfestigt.Sobald sie abgekühlt ist, öffnet sich die Form und das fertige Produkt wird ausgestoßen.
EPS-Formformmaschinen sind in verschiedenen Größen und Konfigurationen erhältlich, um unterschiedliche Produktionskapazitäten und Produktanforderungen zu erfüllen.
Hauptmerkmale:
Diese Maschine weist im Vergleich zur Maschine des Grundtyps viele Verbesserungen auf und weist folgende Merkmale auf:
a.die Verwendung von 16/25 mm geschweißter Stahlplatte verbessert die Festigkeit von Stahl und Ausrüstung erheblich.
b. Verhindern Sie nach dem Härten eine Formverformung.
c. nach dem Sandstrahlen die Korrosionsleistung und die Lebensdauer der Ausrüstung erheblich verbessern
d. nach dem Sandstrahlen, anti-Rost-Spray-Zink-reiche Grundierung, Rost verbessert die Leistung und Lebensdauer der Ausrüstung erheblich.
Dampfsystem:
Durchflussregler und Japan mit einem großen Drucksensor, der so gesteuert wird, dass die Heizgenauigkeit, der präzise Druck erreicht wird 20% Verringerung des Energieverbrauchs.
Kühlsystem:
Vertikaler Vakuumfass mit Vakuumkühlsprühgerät, VakuumpumpeEin Wasser-Gas-Separator wurde an der Auslassstelle installiert, wodurch die Effizienz des Vakuums erheblich verbessert wurde.
Abwassersystem:
Ausfall 6-Zoll-Durchmesser-Rohrleitung, während die Steigerung der festen Ausgangsschicht-Modus, verbessert erheblich die Entwässerungsrate.
Es gibt Druck, Vakuumfüllmodus und ist mit einer doppelten Drehspirale ausgestattet.
Steuerungssystem:
a. nimmt PLC (Mitsubishi) und HMI (WEINVIEW) an, wodurch die Bedienung erleichtert wird
b.Stroke wird durch den durch HMI-Einstellungen gesteuerten Encoder eingestellt, einfache Einstellung und hohe Genauigkeit
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